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?適用范圍

適用于處理石油、化工、冶金等行業產生的高氨氮廢水。

基本原理

當溶液中 pH 值在 10.8～11.5 時，溶液中銨離子將轉變成游離氨，此時廢水 中的氨通過蒸汽汽提的方法易于從液相進入氣相，進入氣相的氨與稀硫酸反應  生成硫酸銨，生成的硫酸銨可作為催化劑制備過程中的原料回用，從而達到廢  水脫氨的目的。

工藝流程

1.將預處理后的氨氮廢水與脫氨后的廢水經過閃蒸的蒸汽通過文丘里噴射 器直接加熱后，加入堿液調節 pH 值后，送入脫氨塔汽提段的頂部，與脫氨塔 汽提段底部來的蒸汽進行逆流接觸，汽、液兩相在塔內的填料層發生傳質，廢 水中的游離氨氣進入汽相。

2.脫氨后的廢水進行閃蒸降溫，閃蒸產生的蒸汽再進入文丘里噴射器和高 氨氮廢水混合加熱預處理的高氨氮廢水，實現脫氨前廢水和脫氨后廢水的熱量 交換。閃蒸后的脫氨廢水溫度降至 60℃左右排放。

3.脫氨塔頂部出來的含氨蒸汽經過蒸汽循環熱泵增壓后進入吸收塔進行氨 氣吸收。吸收塔同樣為逆流設計，含氨蒸汽由塔下部進入塔內，循環吸收液經 硫酸循環液泵由塔上部進入塔內。在吸收塔的填料層中汽、液相發生傳質及酸 堿中和反應，且反應為放熱反應，所放出熱量最終產生部分蒸汽，在脫氨過程 中得到充分利用。

4.蒸汽中的氨被硫酸循環吸收液所吸收，重新變得潔凈的蒸汽，以及硫酸 和氨反應放熱產生的蒸汽一道經過蒸汽噴射器，由公用工程來的補充蒸汽引射 增壓后，送入到汽提脫氨塔循環使用。

5.硫酸循環吸收液攜帶著中和反應產物硫酸銨進入塔底。

6.當循環液的 pH 值到達一定條件時，將吸收循環溶液送到分子篩制備單 元，作為原料使用。

關鍵技術或設計特征

將汽提脫氨技術、節能熱泵技術、真空閃蒸技術集成創新。

汽提脫氨后廢水經過兩次減壓閃蒸技術，以進一步降低脫氨廢水中的氨氮 含量。

該項目采用的吸收塔， 將汽提后攜帶有氨氮的蒸汽用稀硫酸吸收，吸收后 形成的硫酸銨作為分子篩合成過程中的原料使用，而經過吸收后重新變得潔凈 的蒸汽通過熱泵機組增壓后作為汽提蒸汽循環使用，從而大大的降低了蒸汽消 耗量，顯著地降低了分子篩生產的成本。